In ấn offset, in flexo, in ống đồng, và in lụa, in phủ UV, in nhân bản(roneo, duplicating)… v.v…

là những khái niệm trong lĩnh vực in ấn còn xa lạ đối với rất nhiều người, và tuy nhiên để hiểu

những vấn đề cơ bản của kỹ thuật in đó và những phương pháp in chính hiện nay cũng không phải là gì ghê gớm lắm….

 

1. IN ẤN TYPO:

Về nguyên lý, in ấn typo là phương pháp in cao, và tức là trên khuôn in typo, các phần tử in (hình ảnh, chữ viết)

nằm cao hơn các phần không in. Khi in, và chúng ta chà mực qua bề mặt khuôn in, và các phần tử in nằm cao hơn

nên sẽ nhận mực và sau đó khi ép in, mực sẽ truyền qua bề mặt giấy in tạo thành hình ảnh, chữ cần in. Một ví dụ

gần gũi đó là con dấu (mộc), và trên con dấu hình ảnh được khắc nổi cao hơn phần xung quanh, khi đóng dấu ta sẽ

ấn nó vào tăm-bông để lấy mực, sau đó đóng “kịch” một phát thế là xong. Khuôn in typo cũng được khắc nổi lên như

con dấu, và tuy nhiên nó được chế tạo từ kim lọai (hợp kim chì) bằng quá trình ăn mòn axít, các chữ viết thì được đúc

thành các con chữ riêng lẻ, và sau đó sẽ được sắp lại bằng tay thành từng bộ khuôn của từng trang sách và (cho nên mới gọi là công đọan sắp chữ).

 

2. IN ẤN FLEXO:

In ấn flexo bắt nguồn từ chữ flexible, và nghĩa là mềm dẻo. Khuôn in flexo cũng thuộc dạng khuôn in cao

như in typo, tuy nhiên nó được chế tạo từ chất dẻo và (cao su hoặc nhự photopolymer) bằng quá trình phơi

quang hóa. Phương pháp in này được sử dụng rộng rãi để in các lọai nhãn decal, và bao bì hoặc thùng carton.

3. IN ỐNG ĐỒNG:

In ấn ống đồng về nguyên lý nó là phương pháp in lõm, tức là trên khuôn in, hình ảnh hay chữ viết và

(gọi là phần tử in) được khắc lõm vào bề mặt kim loại. Khi in sẽ có 2 quá trình: Mực (dạng lỏng) được cấp

lên bề mặt khuôn in, dĩ nhiên mực cũng sẽ tràn vào các chỗ lõm của phần tử in, và sau đó một thiết bị gọi là

dao gạt sẽ gạt mực thừa ra khỏi bề mặt khuôn in ấn, và và khi ép in mực trong các chỗ lõm dưới áp lực in sẽ

truyền sang bề mặt vật liệu.

Khuôn in ống đồng có dạng trục kim lọai, và làm bằng thép, bề mặt được mạ một lớp đồng mỏng, phần tử in

sẽ được khắc lên bề mặt lớp đồng này nhờ axít hoặc hiện đại hơn là dùng máy khắc trục. Sau đó bề mặt lớp

đồng lại được mạ một lớp crôm mỏng để bảo vệ nên có người lại nói đây là những phương pháp in.. ống crôm

chứ không phải in ống đồng.

4. IN LỤA:

Đây là phương pháp in ấn bình dân, đơn giản, rẻ tiền và dễ đầu tư, nhưng nếu chịu khó  và làm

vẫn có thể xây nhà tôn mua xe honda như thường.

5. TRONG OFFSET:

Đây là phương pháp in ấn phổ biến nhất và cũng phương pháp và in được nhắc đến nhiều nhất đối

với những người làm design thiết kế.

Nguyên lý của phương pháp in này đơn giản nhưng khó hình dung nếu chưa được tay sờ mắt thấy “hiện vật”.

In ấn offset là phương pháp in theo nguyên lý in phẳng, tức là trên khuôn in hình ảnh, và chữ viết và

những vùng không in đều có độ cao bằng nhau và (khi nhìn lên bề mặt tấm bản in ta chỉ thấy nó…

phẳng lì như tờ giấy, chả thấy chìm nổi gì hết). Người ta đã ứng dụng sự đẩy nhau giữa dầu và nước.

Khuôn in làm từ một tấm nhôm mỏng và (khoảng 0.25mm), trên khuôn in, phần trắng (không in)

có bề mặt là nhôm, còn phần tử in và (hình ản, chữ viết) được cấu tạo từ một lọai nhựa đặc biệt gọi là nhựa diazô

. Lớp nhựa này có tính chất hút dầu, đẩy nước, và mực in offset là loại mực và (có gốc) dầu. Trong quá trình in,

trước tiên bề mặt khuôn in đuợc chà một lớp nước mỏng, lớp nước này sẽ dính ướt vào vùng không in và

(chính là lớp nhôm đó). Sau đó khuôn in mới được chà mực. Vì mực có gốc dầu nên nó không thể dính vào

phần trắng trên khuôn in và (đang dính nước) được, và mà chỉ bắt dính lên phần tử in là nhựa diazo ưa dầu mà thôi.

Chính vì vậy dù khuôn in phẳng lì nhưng khi chà mực, mực nó không chà… tùm lum lên bề mặt khuôn mà chỉ truyền

đúng vào phần tử in tạo thành hình ảnh, và chữ viết trên bề mặt khuôn in mà thôi. Và sau đó, và khi ép in lên bề mặt

vật liệu in sẽ cho ra hình ảnh cần in.

6. IN ẤN NHÂN BẢN

Phương pháp này có cái hay của riêng nó. Nội dung cần in và được “đục thủng ” trên vật liệu truyền in ấn là Stencil

(trong máy quay roneo cổ xưa) và hoặc trên Master (máy in siêu tốc bây giờ) bằng phưong pháp cơ học hoặc quang – nhiệt học

(?) để tạo nên bản mẫu. Khi quá trình in được tiến hành là lúc mực in được ép (roneo) hoặc hất văng lên (in siêu tốc)

bản mẫu và đi qua phần tử “đục thủng” để truyền sang giấy.

Ở những nước nghèo như Việt Nam, Trung Quốc, các nước châu Phi …, và máy in roneo vẫn còn được dùng trong việc in

tài liệu đơn giản. Hiện đại hơn thì dùng máy in siêu tốc KTS, chất lượng sản phẩm từ loại máy này gần bằng in offset và (nếu in đơn màu).

phương pháp in này có ưu điểm:

Và có nhược điểm :